双金属带锯条是一种用于金属加工的切割工具，它具有高耐磨性、高刚性和稳定的切削性能。然而，当双金属带锯条在运转时不走直线，也就是出现了偏斜现象，会对工件的锯切过程产生一系列问题，主要包括以下几点： 

1. 切口不平整：当双金属带锯条运转不走直线时，切削路径会出现偏斜，导致工件的切口不平整。这会影响工件的加工质量，使得切割表面不平整、易产生划痕、凹凸等缺陷，降低工件的材料利用率。 

2. 切削精度下降：双金属带锯条运转偏斜会导致切削精度下降。切口偏斜会导致工件尺寸误差增大，影响工件的精度和准确性，特别是对于要求较高精度的工件来说，偏斜现象会直接影响工件的加工质量。 

3. 切削效率降低：运转不走直线的双金属带锯条会导致工件在切割过程中的刀具进给速度不均匀，切割效率降低。不仅会增加切削时间，还可能造成工件表面热量积聚过多，从而影响切削性能和加工效率。 

4. 带锯条损耗加剧：双金属带锯条运转不走直线会增加刀具与工件接触时的磨损力，使带锯条的磨损速度加快。长期下来，会导致带锯条的寿命缩短，需要频繁更换带锯条，增加生产成本。 

5. 安全隐患增加：当双金属带锯条运转不走直线时，会导致切割过程中的飞溅和抖动加剧。这增加了操作人员受伤和机器设备损坏的风险，存在安全隐患。 

解决双金属带锯条运转不走直线导致的问题，可以采取以下措施： 

1. 检查带锯条装配：检查双金属带锯条的安装固定情况，确保带锯条的装配正确无误，尤其注意检查带轮和导轨是否平行。及时调整和矫正带锯条的安装位置，使其运转轨迹保持在直线。 

2. 调整切削参数：合理设置切削参数，比如切割速度、进给速度、切削深度等。确保切削参数适合工件材料和加工要求，避免过度拉应力，降低带锯条偏斜风险。 

3. 定期维护保养：定期清洁和润滑双金属带锯条及其相关部件，检查带锯条的表面是否有损坏或磨损情况，定期进行磨刀和调整，确保带锯条的正常运转。 

4. 操作规范：操作人员需要接受专业培训，掌握正确的操作技巧，避免过度施力或角度不当造成双金属带锯条偏斜。在操作过程中要保持稳定的运行，避免发生震动和抖动。 

通过以上措施的综合施加，能够有效解决双金属带锯条运转不走直线导致的问题，提高切削效率和加工质量，确保工件的加工准确性和安全性。